1. 1960ع واري ڏهاڪي کان---1963 ۾، آمريڪي سائنسدان شوارٽزوالڊر نامياتي فوم امپريگنيشن طريقو ايجاد ڪيو. پورس سيرامڪس سيرامڪ سلري کي نامياتي فوم اسڪيلٽن سان امپريگنيٽ ڪري ۽ تيز گرمي پد تي نامياتي شين کي هٽائي حاصل ڪيا ويا، فوم سيرامڪس (ايلومينا بيس تي مشتمل) لاءِ بنيادي تياري جو اصول رکيو ويو، جيڪو ايلومينا فوم سيرامڪ چپس جو ٽيڪنيڪل ذريعو آهي.
2. 1970 جي ڏهاڪي کان---1978، آمريڪا جي مولارڊ ايف آر ۽ ڊيوڊسن اين ترقي ڪئيايلومينيم سيرامڪ فوم فلٽرجيڪو ايلومينيم مصر جي ڪاسٽنگ فلٽريشن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو نامياتي فوم امپريگنيشن طريقو استعمال ڪندي ايلومينيم ۽ ڪولين کي مکيه خام مال طور استعمال ڪندي، ڪاسٽنگ جي معيار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو ۽ اسڪريپ جي شرح کي گهٽائي ٿو، اهو نشان لڳايو ته ايلومينيم آڪسائيڊ فوم سيرامڪ چپس سرڪاري طور تي صنعتي ايپليڪيشن اسٽيج ۾ داخل ٿيا ۽ انهن جي وڏي پيماني تي ترقي کي فروغ ڏنو.
3. 1980 جي ڏهاڪي ۾---يورپ، آمريڪا، جاپان ۽ ٻين ملڪن مختلف مواد ۽ وضاحتن جا فوم سيرامڪ فلٽر ٺاهڻ لاءِ تحقيق ۽ ترقي ۾ مقابلو ڪيو. پيداوار کي مشينائيزيشن ۽ آٽوميشن ڏانهن وڌايو ويو، ۽ شين کي سيريلائيز ۽ معياري بڻايو ويو.
چين 1980 جي شروعات ۾ ايلوميني فوم سيرامڪس جي تحقيق شروع ڪئي. هاربن يونيورسٽي آف ٽيڪنالاجي، شنگھائي انسٽيٽيوٽ آف مشينري مينوفيڪچرنگ ٽيڪنالاجي ۽ ٻين ادارن لاڳاپيل ڪم کي انجام ڏيڻ، بتدريج ٽيڪنالاجي خودمختياري ۽ صنعتي ڪرڻ کي محسوس ڪرڻ، ۽ بين الاقوامي مارڪيٽ سان فرق کي گهٽائڻ ۾ اڳواڻي ڪئي.
مکيه وهڪرو عمل نامياتي فوم امپريگنيشن آهي ۽ قدم هن ريت آهن:
1. گاري تيار ڪرڻ:ايلومينا پائوڊر، بائنڊر، ڊسپرسنٽ، سينٽرنگ ايڊ ۽ پاڻي ملايو، هڪجهڙائي وارو سلوري ٺاهڻ لاءِ هلايو جنهن ۾ وڌيڪ مضبوط مواد ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي هجي.
2. امپريگنيشن ۽ سلري لٽڪائڻ:اڳ ۾ ٺهيل نامياتي فوم فريم ورڪ (جهڙوڪ پولي يوريٿين اسپنج) کي سلري ۾ وجھو، ۽ سلري کي فوم فريم ورڪ جي سوراخ واري ڀت سان هڪجهڙائي سان لڳايو ته جيئن اضافي سلري کي هٽايو وڃي.
3. سڪائڻ ۽ علاج ڪرڻ:سلري کي خشڪ ڪرڻ واري تندور ۾ لٽڪائڻ کان پوءِ فوم باڊي رکو ۽ ان کي 80 - 120 ℃ تي سڪيو ته جيئن چپڪندڙ کي مضبوط ڪري سگهجي، جسم جي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ بعد ۾ علاج ۾ خرابي کي روڪي سگهجي.
4. ڊيگريسنگ ۽ گلو ڊسچارج:خشڪ سائي جسم کي سنٽرنگ فرنس ۾ وجھو ۽ ان کي 400 - 600 ℃ تي گرم ڪريو ته جيئن نامياتي فوم فريم ورڪ ۽ بائنڊر مڪمل طور تي سڙي وڃن ۽ غير مستحڪم ٿي وڃن ته جيئن پورس ايلومينا گرين جسم بڻجي وڃي. هن مرحلي تي، گرين جسم کي ٽٽڻ کان روڪڻ لاءِ گرمي جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.
5. تيز گرمي پد جي سنٽرنگ:ڊيگريز ٿيل سائي جسم کي سنٽرنگ لاءِ 1400 - 1600 ℃ تائين گرم ڪيو ويندو آهي، ته جيئن ايلومينيم آڪسائيڊ ذرڙا مضبوط مرحلي جي رد عمل مان گذرن، اناج وڌن ۽ ويجهڙائي سان ملن، هڪ اعليٰ طاقت وارو سيرامڪ کنڊر ٺاهين، ۽ آخرڪار ايلومينيم آڪسائيڊ فوم سيرامڪ چپس حاصل ڪن.
6. پوسٽ پروسيسنگ:مخصوص طول و عرض ۽ درستگي سان تيار ٿيل شيون حاصل ڪرڻ لاءِ ضرورتن مطابق ڪٽ، پالش ۽ صاف ڪريو.
1. هاءِ پورسيٽي:پورسيٽي عام طور تي 60٪ ۽ 90٪ جي وچ ۾ هوندي آهي، ۽ پور جي سائيز کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو (ڏهن مائڪرو ميٽرن کان ڪجهه ملي ميٽر تائين)، هڪ ٻئي سان ڳنڍيل پورن سان.
2. گھٽ کثافت:گھڻي کثافت صرف 0.3-1.2 g/cm³ آهي، جيڪا گھڻ ايلومينا سيرامڪس (تقريبن 3.95 g/cm³) کان تمام گهٽ آهي.
3. اعلي درجه حرارت جي مزاحمت:ڊگهي مدت جي استعمال جو گرمي پد 1200-1600 ℃ تائين پهچي سگهي ٿو، مختصر مدت 1800 ℃ جي اعلي گرمي پد کي برداشت ڪري سگهي ٿو، بغير پگھلڻ يا نرم ٿيڻ جي.
4. سنکنرن جي مزاحمت:تيزابي ۽ الڪلي مزاحمت (مضبوط الڪلي ميڊيا کانسواءِ)، ڪيميائي محلول جي مزاحمت، ڌاتو جي ڇڪيل مواد کان بهتر.
5. سٺي فلٽريشن ڪارڪردگي:ڳنڍيل سوراخ جي جوڙجڪ گهٽ سيال مزاحمت سان سيال ۾ مضبوط ذرڙن کي موثر طريقي سان روڪي سگهي ٿي.
6. حرارتي موصليت:وڌيڪ پورسيٽي گرمي جي وهڪري ۽ ڪنوڪشن کي روڪي ٿي، ان کي هڪ بهترين اعليٰ درجه حرارت جي موصليت وارو مواد بڻائي ٿي.
7. اعتدال پسند مشيني طاقت:دٻاءُ واري طاقت ۽ لچڪدار طاقت صنعتي استعمال جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي، ۽ هڪ خاص حد تائين سختي رکي ٿي، جيڪا آساني سان ٽٽل نه آهي.
8. مضبوط ترتيب ڏيڻ جي صلاحيت:مختلف سائزن، شڪلن ۽ پي پي آءِ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو ۽ ان ڪري اهو مختلف ايپليڪيشنن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو.
- تيز گرمي پد فلٽريشن فيلڊ
1. ڌاتو ڳرڻ جي فلٽريشن:جڏهن غير فيرس ڌاتو جهڙوڪ ايلومينيم، ڪاپر، زنڪ وغيره کي ڪاسٽ ڪيو ويندو آهي، ته اهو ڪاسٽنگ جي پاڪائي کي بهتر بڻائڻ لاءِ پگھل ۾ آڪسائيڊ جي شموليت ۽ نجاست جي ذرڙن کي فلٽر ڪري ٿو.
2. اعليٰ درجه حرارت جي فلو گيس فلٽريشن:صنعتن جهڙوڪ ڌاتو، ڪيميڪل انجنيئرنگ، ۽ فضول کي ساڙڻ، مٽي جي ذرڙن کي روڪڻ ۽ گيسن کي صاف ڪرڻ ۾ تيز گرمي پد واري فلو گيس جي مٽي کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
- حرارتي موصليت جو ميدان
1. صنعتي ڀُٽي جو استر:سيرامڪ ڀٽن، ميٽالرجيڪل ڀٽن، ۽ شيشي جي ڀٽن لاءِ موصليت واري پرت گرمي جي نقصان کي گهٽائڻ ۽ توانائي بچائڻ لاءِ.
2. هوائي جهاز جا جزا:خلائي جهازن ۽ انجنن لاءِ موصليت واري مواد جي طور تي، اهي تيز گرمي پد واري ماحول کي برداشت ڪري سگهن ٿا.
- ڪيٽيليٽڪ ڪيريئر فيلڊ
1. آٽوميٽو ايگزاسٽ علاج:ڪجهه ڌاتو ڪيريئرز کي تبديل ڪرڻ لاءِ ڪيٽالسٽ سان لوڊ ڪري سگهجي ٿو، جيڪي خارج ٿيندڙ نقصانڪار مادن جي ڪيٽالائيٽڪ تبديلي لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
2. ڪيميڪل ڪيٽيليسس:ڪيميائي رد عمل ۾ هڪ ڪيٽالسٽ ڪيريئر جي حيثيت سان، اهو رد عمل جي رابطي واري علائقي کي وڌائي ٿو ۽ ڪيٽالسٽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
- ٻيا شعبا
1. آواز جذب ۽ شور گھٽائڻ:صنعتي پلانٽن ۾ انجڻ جي ڪمپارٽمينٽ ۽ آواز جي موصليت واري پرتن وانگر تيز گرمي پد ۽ corrosive ماحول ۾ آواز جذب ڪندڙ مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي.
2. بايو ميڊيسن:اعليٰ پاڪائي واري ايلومينا فوم سيرامڪس کي هڏن جي ٽشو انجنيئرنگ اسڪافولڊ طور استعمال ڪري سگهجي ٿو، سٺي بايو مطابقت سان.
الينا وانگ
Email: alinna@bestpacking.cn
ٽيليفون/واٽس ايپ: +86 17307992122
وي چيٽ: ڪارول 1005
پوسٽ جو وقت: جنوري-22-2026