
| ماپ (ايم ايم) | ماپ (انچ) | پاڻي ڀرڻ جي شرح (ڪلوگرام/سيڪنڊ) | فلٽريشن جي گنجائش (ٽن) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| مواد | ايلومينيم |
| رنگ | اڇو |
| پور جي کثافت | 8-60 پي پي آءِ |
| پورسيٽي | 80-90٪ |
| ريفريڪٽورينس | ≤1200ºC |
| موڙڻ جي طاقت | > 0.6 ايم پي اي |
| دٻاءُ جي طاقت | > 0.8 ايم پي اي |
| حجم-وزن | 0.3-0.45 گرام / سينٽي ميٽر |
| حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت | 6 ڀيرا/1100ºC |
| درخواست | ايلومينيم، ايلومينيم مصر ۽ ٻيا غير فيرس مصر |
1. پگھلندڙ ڌاتو جي مائع کي صاف ڪريو
2. آسان گيٽنگ سسٽم
3. ڪاسٽنگ جي ڌاتوءَ جي جوڙجڪ کي بهتر بڻايو
4. ڪاسٽنگ جي بي حسي کي گھٽايو
5. ڪاسٽنگ جي معيار جي شرح کي بهتر بڻايو
6. اندروني ٻيهر آڪسائيڊشن جي خرابين کي گھٽايو
7. ڪاسٽنگ جي مشيننگ کان پوءِ مٿاڇري جي خرابين کي گھٽايو
1. وڌايل رواني
انڪلوزيشن کي هٽائڻ سان ڌاتو وڌيڪ پاڻياٺ بڻجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ ڀرڻ آسان، بهتر ڪاسٽ structure، ۽ بهتر پتلي حصي جي ڪاسٽيبلٽي ٿيندي آهي.
2. گھٽيل مولڊ ۽ ڊائي ويئر
پگھلڻ واري جاءِ مان شامل ڪرڻ ۽ ٻين غير ڌاتو ملبي کي هٽائڻ سان ڊائي سولڊرنگ ۽ مولڊ-ميٽل رابطي ۾ گهٽتائي ايندي آهي، جيڪو مولڊ جي مٿاڇري ۽ سروس جي زندگي کي خراب ڪري ٿو.
3. ڊگھي اوزار جي زندگي
آڪسائيڊ ۽ ان سان گڏ انٽرميٽلڪ انڪلوزيشن "سخت داغ" پيدا ڪن ٿا جيڪي مشيننگ ۽ فنشنگ آپريشن ۾ اوزارن کي نقصان پهچائين ٿا. فلٽريشن اوزارن جي لباس کي گھٽائي ٿي ۽ پيداوار وڌائي ٿي.
4. گهٽ رد
شموليت نيوڪليئيٽ پورسيٽي کي وڌائين ٿا، مضبوط ٿيڻ دوران گرم آنسو پيدا ڪن ٿا، مٿاڇري جي خرابين جو سبب بڻجن ٿا جيڪي ظاهر کي خراب ڪن ٿا، ۽ اڪثر ڪري ميڪيڪل ملڪيتن کي گهٽائين ٿا. ڪيترن ئي ڪيسن ۾، فلٽريشن رد کي اهڙن سببن کان تقريبن صفر تائين گھٽائي ٿي. پيداوار ۾ 100٪ جي ويجهو بهتري ۽ رد ڪرڻ جي شرح کي 0٪ جي ويجهو يا ويجهو گھٽائڻ عام آهن.
1. ريتي ڪاسٽنگ
2. شيل ڪاسٽنگ
3. گھٽ دٻاءُ واري ڊائي ڪاسٽنگ
4. مستقل ٺهيل ڪاسٽنگ
5. هولڊنگ ۽ ٽرانسفر سسٽم